Innhold
Prosessstrøm av tyngdekraft og vanlig støping
Den største forskjellen mellomGravity CastingOg vanlig støping er de forskjellige fyllingsmetodene for flytende metall under støping. I kontrast bruker vanlig støping vanligvis tyngdekraftsinfusjon for å fullføre støping, mens tyngdekraften bruker utstyr som tyngdekraftakseleratorer eller sentrifuger for å kontrollere fylling av flytende metall. Dette betyr at tyngdekraften har mer presis kontroll over metallstrømmen under støpingsprosessen, som kan oppnå høyere fyllingseffektivitet og mer ensartet fyllingstilstand.
Støpingskvalitet på tyngdekraft og vanlig støping
Siden tyngdekraften er mer presis når det gjelder å fylle flytende metall, kan materialet, tettheten, holdbarheten og andre aspekter ved støpingen være bedre garantert. I tillegg kan tyngdekraft også redusere varmebehandlingen og påfølgende prosesseringstrinn for støpegods, og forkorte produksjonssyklusen kraftig. I vanlig støping, på grunn av prosess- og utstyrsbegrensninger, kan kvaliteten på støpingen bli påvirket, og mer etterfølgende prosessering er nødvendig for å oppnå den ideelle kvaliteten.
Produksjonseffektivitet av tyngdekraft og vanlig støping
Selv om tyngdekraften er overlegen i støpekvalitet, er den litt dårligere i produksjonseffektiviteten. Tross alt er tyngdekraftsutstyr dyr og vanskelig å vedlikeholde. I tillegg er det vanskelig å operere og krever at profesjonelle teknikere skal operere, noe som vil føre til økte produksjonskostnader. Vanlig støpeutstyr er lite kostnader og enkelt å betjene, så det har høyere produksjonseffektivitet.
Gjeldende scenarier
Det er også åpenbare forskjeller i gjeldende scenarier forGravity Castingog vanlig støping. Gravitasjonsstøping er egnet for anledninger med høye krav til støpemateriale, presisjon, tetthet, etc., for eksempel luftfart og romfartsfelt. Vanlig støping er egnet for felt der kvalitetskravene til støpegods ikke er spesielt høye, for eksempel biler, motorsykler og andre felt.
